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使用数控切割机应注意三大项

发布时间: 2014-6-14

一、切割机工作前检查

      1.各气路、阀门,是否有无泄漏,气体安全装置是否有效。

      2.检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。

      3.检查所提供电源电压是否符合规定要求。
二、数控切割机工作中

      1.调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。

      2.根据板厚和材质,选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直

     3.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间,设定预热氧、切割氧合理的压力。

     4.在点火后,不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法,保护割嘴。

     5.检查加热火焰,以及切割氧射流,如发现割嘴有损坏,应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。

     6.切割过程中发生回火现象,应及时切断电源,停机并关掉气体阀门,回火阀片若被烧化,应停止使用,等厂家或专业人员进行更换。

     7.数控火焰操作工操作切割机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应按下紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。

     8.操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割炬提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。

     9.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷,处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。 
     三、数控切割机操作结束后

     1.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物,更不允许撞击,导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。

     2.传动齿条上每天用应20#机油清洗,不允许齿条上有颗粒飞溅物。

     3.操作人员只允许拆卸割嘴,其余零件不能随意拆卸,电气接线盒只允许有关人员检修时,方能打开。

     4.该设备若出现故障,应及时请维修人员处理,故障大时,应先报设备处组织有关人员会审,确定维修方案。严禁私自拆机检查。

 

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