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装载机喷涂生产线
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型号KR-PQWS-2117H
有效加工范围6000x2100x1700(mm，LxWxH)
通过方式
吊挂式
工件重量≤5吨/挂
工件生产节拍15min/件(可调)，8小时可完成35-40挂(70件)
喷漆枪系统两台高压无气泵，配4把手动喷漆枪
油漆类型水性漆
烘干热源4kg饱和蒸汽
          设备外形尺寸          100 x 27.5 x 8m
          全线总排废气量          120000 m3/h
          全线总需能耗为          电约900kw(涂装500kw+抛丸120kw+废气处理280kw)


✔适合水性漆喷涂的各种轻重型工件
✔工艺流畅、灵活，适合多种生产要求
✔可实现多种工艺流程，也可单独生产
3D构件扫描（SICK德国）
智能出喷涂代码
油漆利用充分，喷涂均匀
漆膜厚度可调
智能喷枪系统
上6把+下6把，共12把喷枪
外八样式分布
一次喷完不用翻转构件
智能烘干房（天然气/丙烷/电）
构件立等表干，下料即可吊装
无惧天气温差影响
全封闭加工空间
预留VOC处理接口
工人远离喷漆环境，安全又环保
产品参数
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产品演示
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产品优势
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样件展示
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客户案例
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工艺流程
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序号工序名称温度℃工位数处理方式备注
1上下件辅具
1
行车+平台车辅助
需方自备
2抛丸

1自动/人工清灰
3打腻子+腻子烘干30-453人工
4打磨
3人工
5预热室体温度80-1001热风循环蒸汽加热
6喷底漆+流平温度>25，湿度<85%1人工送热风
7喷面漆温度>25，湿度<85%1人工送热风
8流平60-801热风循环蒸汽加热
9烘干80-1001热风循环蒸汽加热
10强冷
1自动取外室风
11输送双环链葫芦3吨x2台/组20自动运行PLC控制


序号工序种类
1上件→自动抛丸→清灰→下件
2
上件→打腻子及腻子烘干→打磨→下件
3上件→预热→喷底漆→流平→喷面漆→流平→烘干→强冷→下件
4上件→打腻子及腻子烘干→打磨→预热→喷底漆→流平→喷面漆→流平→烘干→强冷→下件
5
上件→自动抛丸→清灰→打腻子及腻子烘干→打磨→预热→喷底漆→流平→喷面漆→流平→烘干→强冷→下件


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